呋喃膠泥，又稱呋喃樹脂膠泥，是呋喃液與呋喃粉調(diào)配制成。具有良好的耐酸、耐堿和耐熱性能。但若施工不當(dāng)，則達(dá)不到預(yù)期效果。

呋喃膠泥施工環(huán)境條件要求：施工環(huán)境溫度以20℃左右為佳，最低不得低于10℃，若低于10℃是應(yīng)采取適當(dāng)?shù)谋卮胧?/strong>

此外，襯砌用耐酸塊材的質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求，有關(guān)施工質(zhì)量要求，應(yīng)遵守理行施工規(guī)定。

施工方法及步驟如下：

一、基礎(chǔ)處理

施工呋喃樹脂膠泥的基層應(yīng)當(dāng)堅(jiān)實(shí)、牢固平整和整體性好、對鋼材或混凝基層應(yīng)作適當(dāng)?shù)姆栏g隔離層。防腐蝕隔離層應(yīng)作在干燥堅(jiān)實(shí)、平整的基層上，并與基層結(jié)合牢固，無起鼓脫層等質(zhì)量缺陷。常用的隔離層有：

1）耐腐蝕橡膠

2）環(huán)氧或樹脂玻璃鋼

3）環(huán)氧或樹脂涂層

若為玻璃鋼或涂層時(shí)，在施工最后一道面層以后，表面稀撤一層0.5-1.5毫米的砂粒。在塊材襯砌施工前，在隔離層的平面處應(yīng)抹一層厚1-2毫米的呋喃樹脂膠泥底層。

二、膠泥配制

1、呋喃樹脂與呋喃粉按重量比以1：3～3.5配制成膠泥(應(yīng)視基層平面、斜面、立面以及溫度影響而異)，考慮到必須在40min內(nèi)使用完畢，每一盤膠泥的呋喃樹脂用量以2～3㎏為宜；拌合要先加呋喃粉料，后摻加呋喃樹脂，經(jīng)嚴(yán)格計(jì)量、充分拌合均勻后方可使用，并應(yīng)隨拌合隨使用。環(huán)境溫度超過30℃時(shí)，應(yīng)適當(dāng)減少每盤配制量。

2、切勿自選其他固化劑另行加入膠泥中(呋喃粉料中已含固化劑，當(dāng)用于氫氟酸工程需另行選擇粉料時(shí)，應(yīng)由廠家按要求制備)，以免發(fā)生爆聚或傷人事故。

3、鑲貼鑄石板的膠泥稠度，一般在春秋初冬季節(jié)為70～80mm，夏季為90～1OOmm。施工開始時(shí)可先試配一盤，以操作適宜為度。若發(fā)現(xiàn)稠度不能滿足施工要求時(shí)，可視情況適當(dāng)調(diào)整，但切不可在膠泥初凝之后或變稠硬化時(shí)再補(bǔ)加呋喃樹脂液二次拌合使用。

三、襯砌要點(diǎn)與注意事項(xiàng)

1、襯砌時(shí)，采用在鑄石板材背面刮漿揉擠法操作，結(jié)合層膠泥厚度以3～5mm為宜，膠泥應(yīng)飽滿，揉壓應(yīng)用力均勻，以將膠泥擠出板縫為度，相鄰板縫(平縫和豎縫)寬度控制在3～5mm，冒出板縫的膠泥隨時(shí)用刮刀刮平即可，不必另行勾縫。

2、對較復(fù)雜結(jié)構(gòu)的襯砌，應(yīng)根據(jù)基層的幾何尺寸對板材預(yù)排預(yù)選，合理錯(cuò)縫，對不規(guī)則處在提出鑄石板加工計(jì)劃時(shí)應(yīng)鑄造成異形板，或在現(xiàn)場以無齒金剛石鋸切割成所需形狀。

3、襯板鋪貼前應(yīng)預(yù)先在基層上彈線找規(guī)矩，并充分考慮公差影響確定灰縫寬度。在平面上表面鋪貼時(shí)，要采用“后退貼法”隨貼一排隨向后退，防止踩松已貼好的鑄石板而導(dǎo)致事故。在立面或斜面上鋪貼時(shí)，要由下向上進(jìn)行，并應(yīng)注意采取防止因膠泥沒有強(qiáng)度時(shí)塊材向下微滑移的措施，可采用以鑄石碎屑加塞縫的方法起定位效果，并適當(dāng)提高膠泥稠度，以保證砌塊不走樣、不變位。

4、若鑄石內(nèi)襯貼于平面的下表面，可支設(shè)托板來定位。

5、露天環(huán)境下使用的鑄石板內(nèi)襯耐酸工程，鋪砌鑄石板前尚應(yīng)在基層上涂刷與膠泥相溶的防腐涂料一度，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)還應(yīng)將貼好的鑄石灰縫進(jìn)行酸化處理(涂刷40％～70％硫酸1或2遍)，以提高強(qiáng)度和耐蝕性，確保工程質(zhì)量。

6、在低溫條件下施工時(shí)應(yīng)制訂低溫施工措施。可封閉保溫以提高環(huán)境溫度；或?qū)⒒鶎印㈣T石塊材、呋喃液和粉料預(yù)熱，以保證呋喃膠泥能夠在所需要的溫度(10℃以上)下正常凝固并及時(shí)硬化，而防止發(fā)生凍害事故。

7、應(yīng)用呋喃樹脂襯砌好的鑄石耐酸工程，應(yīng)在不低于15℃溫度下自然養(yǎng)護(hù)12～14d，養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止水、水蒸氣、火侵入或物體打擊。當(dāng)工期有要求或急于使用時(shí)，應(yīng)在室溫下固化后保持24h，或在50～60℃溫度下處理48h、80℃溫度下處理10～12h。若在酸中使用，可縮短溫度養(yǎng)護(hù)期。